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某重工股份有限公司是機床制造企業(yè)，近年來，通過吸收國外先進技術(shù)，與大專院校合作和自行開發(fā)設計相結(jié)合，主導產(chǎn)品已形成：龍門式、立、臥式加工中心系列、數(shù)控銑床系列、臥式鏜銑床系列、搖臂鉆床系列、萬能升降臺銑床系列、立式銑床系列、銑鉆床系列等八大系列九十余種規(guī)格，產(chǎn)品以其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠暢銷全國，遠銷以歐、美市場為主的70多個國家和地區(qū)。

為打造標準化工廠，推動精益生產(chǎn)，全員改善，需從6S項目開始，通過精益顧問的培訓輔導和檢查，推進了公司內(nèi)6S組織及職責建設，打造并推廣了樣板車間，完成了單點教材OPL，設備六源分析和改善，建立了設備清掃基準書及維持基準卡，建立了6S周會及早會制度，完善了6S相關制度及手冊。

1.項目啟動：召開項目啟動會，任命項目組組長，并簽署誓詞，提升全員士氣：

2.建立推進組織，確定團隊職責

3.樣板打造及推廣

4.培訓輔導及檢查

1.驗收亮點展示：龍門車間

立加車間

配電車間

機加車間

包裝區(qū)域

倉庫區(qū)域

2.全員改善、OPL、六源分析，完成各類改善共595件，其中OPL299個，六源提案76個，提案改善獲獎情況從量向質(zhì)轉(zhuǎn)化

3.建立清掃基準書

4.建立維持基準卡

5.建立6S周會及早會制