預防保全方法相對于傳統(tǒng)的設備保全方法來講，畢竟是完全不同的方法，涉及到思想觀念的變革和工作習慣的改變，困難和阻力是肯定存在的。

    首要的問題就是基準的制訂。

    基準的制訂依靠的是有豐富的現(xiàn)場經驗和專業(yè)技術水平的生產技術專家。資料來源有設備業(yè)者的操作使用說明書、設備保養(yǎng)說明書、長期積累的設備故障原因分析及對策報告，還有就是存在于個人頭腦中的經驗。制訂預防保全基準資料不是一件容易的事，需要企業(yè)決策層的決心和強有力的組織推進實力。該項工作是煩瑣和必要的，并且也不能指望*這些預防保全基準就能解決所有的設備故障問題。建立好這個平臺，以后的設備保全業(yè)務將步入規(guī)范化發(fā)展的軌道。

    其次，有了預防保全基準以后，實施時也會遇到困難。

    預防保全體系的運行，要求將原來的修理人員轉變?yōu)楸Ｈ藛T，或者說修理人員兼有保全業(yè)務。修理人員原有的職責是，設備壞了要修好設備，設備沒壞就等待設備壞。實施預防保全制度以后，保全人員的職責變?yōu)?，設備壞了要修好設備，設備沒壞也要做點檢保養(yǎng)等工作，再加上對預防保全基準的作用持懷疑態(tài)度的人也是有的，實施中的形式主義、敷衍了事現(xiàn)象時有發(fā)生。

    針對實施中的問題，解決的辦法主要是教育和監(jiān)督，以期轉變觀念，培養(yǎng)新的良好習慣，另外，讓實施者參與基準的制訂與改善也是一種好辦法。

    如果在故障修理之后，要求修理者分析故障原因制定再發(fā)防止對策，很可能將故障修理與預防保全連接起來。故障再發(fā)防止對策很多時候都是設備改良或預防保全，在暫時無法改良設備時，監(jiān)視是一種有效的辦法。如果配合TPM活動的開展，在一種變革的大環(huán)境下，預防保全體系的建立與運行會更順利一些。

    還有，預防保全的目標，強調故障率的低減，為了能降低故障率，在預防保全上投入大量的人力物力，雖然達成了故障率低減的目標，但有可能使保全成本大幅升高，忽略了生產的經濟性。

    解決辦法有，保全經濟性分析，設定經濟的保全周期，控制備品在庫量，保全業(yè)務的集約化。另外，同時考慮事后保全BM、改良保全CM、保全預防MP等多種保全方法，針對不同設備、不同部件、不同的應用環(huán)境、不同年限的設備采用更經濟合理的保全方法。總之，在達成預防保全目標的同時，應將保全成本的控制作為重要的課題加以研究。

    預防保全體系建立并運行一段時間后，預防保全體系運行平穩(wěn)并取得了顯著成果。這時，向設備保全工作的更高階段——生產保全PM或全面生產保全TPM進軍的時機成熟了。