TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

 

    JIT與TPM

 

    JIT主要從生產流程的角度來改進，目標是把流程柔性化和均衡化；而TPM則是從硬件和設備的角度來考慮的，目標是使設備保持穩(wěn)定性。對于設備比較多、生產取決于設備的企業(yè)，TPM起的作用會大一些；對于生產流程流水線、人工密集型的企業(yè)，JIT起的作用會大一些。

 

    TPM、JIT和5S的關系

 

    5S管理好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路，而TPM和JIT好比是馬路上的兩輛車。5S是TPM和JIT的基礎，沒有5S，TPM和JIT就沒有辦法駕駛得好，只有先把基礎做好了，才有可能使TPM和JIT這“兩輛車”開得暢通無阻。

 

    但是這兩個活動是相輔相成的，TPM和JIT的基礎都是5S。所以一個企業(yè)，不管想推廣哪種方式，都需要先從5S做起。兩種方式還可以是逐漸的，也可以在同一個企業(yè)里同時推行TPM和JIT。