1.部室支撐

    

    企業(yè)中職能部室之間以及職能部室與生產車間之間生產信息傳遞不流暢、生產信息處理流程不完善、管理權責界限不清晰等方面的問題日益凸顯，中車通過基礎管理的不斷深入，強化職能部室支撐系統的建設，結合項目管理有關理論知識，借鑒生產現場“工位制管理”經驗，進一步簡化生產信息傳遞流程，優(yōu)化生產現場管理體系，規(guī)范職能部室支撐工作流程，轉化職能部室支撐系統組織結構，通過部室支撐系統建設解決企業(yè)快速發(fā)展帶來的新課題。

    

    （1）簡化生產信息傳遞流程，優(yōu)化生產現場管理體系，規(guī)范職能部室支撐工作流程，轉化職能部室支撐系統組織結構，將職能部室組織機構與生產工區(qū)工位相對應，建立“一對一”“快速反應”的部室支撐系統。

    

    （2）簡化生產信息傳遞流程。通過制定各工區(qū)部門支撐現場組織結構圖，并在生產現場目視化，進一步清晰了“保姆”工作權責主體，簡化了生產信息傳遞流程。

    

    （3）優(yōu)化生產現場管理體系。七大任務職能部室將各項管理制度表單化，編制下發(fā)了七大任務管理表單并在生產現場目視化，通過各項標準化表單管控生產現場。

    

    （4）規(guī)范職能部室支撐工作流程。根據“診斷、對策、驗證、評價”的總體思路，結合七大任務職能部室工作開展過程中的實際情況，落實細化建立職能部室現場支撐工作流程，形成PDCA的管理閉環(huán)。

    

    （5）轉化職能部室支撐系統組織結構。按照“職能部室組織結構工位化”的指導思想，由“專業(yè)導向型”組織機構轉變?yōu)?ldquo;工區(qū)工位導向型”組織結構，初步實現了與工區(qū)工位的一一對應。

    

    2.異常管理機制

    

    針對生產異常拉動不清晰，異常響應、處理不及時，異常拉動后扯皮推諉較多等現象，進一步明確異常分類（計劃、物料、質量、設備、工裝、設計、工藝、其他），每項都對應唯一的歸口部門。同時，增加了異常信息錄入前，必須要先進行溝通并填寫聯系人的程序，從而使異常拉動更加準確，也很大程度上減少了異常拉錯以及扯皮推諉現象；實施短信六級（部門支撐人一業(yè)務主管一部門領導一分管副總師一副總經理一總經理）觸發(fā)逐級傳遞制度，在規(guī)定時間未處理完異常，將進行逐級信息反饋升級，以此來促進異?？焖俚玫浇鉀Q，使異常正?；?、規(guī)范化，促進生產順利進行。

    

    為規(guī)范異常管理，建立標準化的異常管理流程、評價標準，提升部室對現場的支撐能力，以現場異?？焖偬幹?、解決為目標，以管理部室為現場服務的思想為主導，需要優(yōu)化異常拉動管理體系，梳理異常管理流程，運用信息化管理工具，優(yōu)化異常信息管理平臺，建立短信觸發(fā)系統，加快異常信息傳遞、處置的速度，縮短管理的周期。

    

    優(yōu)化異常管理流程，將異常管理分為異常拉動、異常響應、異常處置和異常改善等4個階段，對異常管理歸口部門、異常管理的處置流程、異常管理的評價標準進行規(guī)范，建立起異常管理的PDCA循環(huán)，形成異常的“拉動”“響應”“處置”“改善”和“評價”的閉環(huán)管理。通過對產生異常的根本原因進行分析，制定對策，進行持續(xù)改善。

    

    3.表單四級管理

    

    在建立了工位制節(jié)拍化生產的基礎上，需要進一步對現場工位管理工作進行梳理，優(yōu)化完善現場管理表單，以七大任務加標準作業(yè)為抓手，依照“診斷、驗證、對策、評價”這一工作思路，建立了工位、工區(qū)、車間、部室的四級表單管理體系，形成工位填寫、工區(qū)統計、車間分析、部室對策的管理閉環(huán)。打破原有現場管理的單向性，提高部室管理的主動性，通過使管理標準化、表單化、數據化、信息化，建立部室與現場雙向溝通平臺，強調職能部室對現場的各項信息進行處置，重點關注解決現場的高頻次問題，有針對性地制定永久性防范措施，防止再發(fā)生，切實提升現場的管理水平。