精益管理項目問題分析步驟：

　　1－正確的過程

　　1是辨認缺陷的第一步，確認是否應(yīng)用了正確的過程。

　　1.SOS是否放到工位欄板上

　　2.質(zhì)量標準是否寫進SOS中，操作工是否理解

　　3.操作者是否按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是否按操作關(guān)鍵點執(zhí)行

　　4.目視化出來的文件是否是最新的、在用的，與現(xiàn)場是否符合

　　5.產(chǎn)品的安裝順序是否被規(guī)定并執(zhí)行

　　6.操作者是否頻繁輪崗，是否進行了適當?shù)呐嘤?xùn)

　　7.是否有目視化的輔助工具（邊界樣本、質(zhì)量標準等）

　　8.操作者能發(fā)現(xiàn)問題嗎？是否理解本崗位的質(zhì)量結(jié)果

　　9.操作者知道如何進行問題溝通和解決嗎

　　2－正確的工具

　　在2階段，調(diào)查的意圖在于辨認與生產(chǎn)工具有關(guān)的問題。我們要詢問是否使用了正確的工具。

　　1.所有班次是否都使用正確的工具和工裝

　　2.所有班次是否都使用同樣的工具

　　3.工具是否設(shè)定了正確的扭矩（使用扭力扳手的工位）

　　4.工具是否經(jīng)過校準，上次校準日期：

　　5.工具、夾具是否完好或在正常的工作狀態(tài)下

　　6.工具設(shè)備是否設(shè)有備用系統(tǒng)，是否經(jīng)過確認

　　7.工位是否使用需要防錯技術(shù)

　　8.如果使用了防錯，其工作是否正常

　　9.工位的布局是否允許操作者正確工作，是否有利于工人提高工作效率

　　10.工具、設(shè)備工作是否正常運作

　　11.是否按要求有計劃的進行了設(shè)備維護保養(yǎng)（檢查記錄）

　　3－正確的零件

　　在3階段，確定零件是否按照PAD（產(chǎn)品裝配文件）要求來使用，是否使用了正確的零件。

　　根據(jù)缺陷的不同，在3可能會問到以下問題：

　　1.是否有固定的物流路線

　　2.零件是否與產(chǎn)品裝配文件要求一致

　　3.在料架上是否標出了正確的零件號

　　4.零件是否放置在料架正確的位置上

　　5.在料箱上的零件號是否和料架上的一致

　　6.是否都配有物料拉動卡

　　7.是否已經(jīng)發(fā)布了EWO改變零件的使用

　　8.PAA是否在有效期內(nèi)

　　9.需要防錯嗎？防錯裝置運行是否正常

　　如果已經(jīng)問過以上前三的問題，還沒有找到缺陷的根源，就升級到4，轉(zhuǎn)質(zhì)量信息處理卡（Info-card）。

　　問題交流報告管理流程和職責：

　　內(nèi)部問題解決流程
　　外部問題解決流程